正压式空气呼吸器检测中心

空气呼吸器检测的方法：

一、检查登记

1.1检查原始资料

A.出厂合格证或质量证明文件.。

B.维修部门出具的空气呼吸器修理过程技术数据报告。

1.2登记

1.2.1空气呼吸器检测机构应对送来的空气呼吸器逐台登记，内容包括：

A.送检单位。

B.空气呼吸器生产厂商、型号、生产日期。

C.上次送检日期和检测机构，本次送检日期。

D.使用中曾出现的问题和进入过何种有害环境等信息。

1.2.2对上次送检至本次送检大于13个月的，记录原因，无正当理由延期送检的应予告知。

二、外观检查

2.1面罩

A.橡胶件不应有明显的永久变形。

B.视窗清晰。

C.带，绳，扣件等不允许有老化、龟裂、异常收缩、脱胶、脆化现象。

D.佩戴后与面部轮廓紧密贴合，无明显压痛感。

E.佩戴后可进行正常对话。

F.固定系统能有效固定并能根据佩戴者的需要调节。

2.2背板

A.不允许有影响使用的变形。

B.不允许有老化，开裂现象。

2.3着装带

A.可自由调节长度，扣紧后不允许滑脱。

B.带类零件不允许有整股纤维断裂，塑料和金属扣件不允许变形和开裂。

C.配件齐全。

2.4导气管和接头

A.无割痕。不允许有老化漏气现象。

B.接头无变形，插拔、锁紧轻松。

2.5供气阀和减压器

A.不允许有变形和开裂现象。

B.各功能按键活动有效。

2.6警报器

A.不得有松动和变形现象。

B.电驱动警报器应符合GB 3836.1中Ex ia IIC T4级，用于矿山开采业时应符合GB 3836.4中Ex ia I级的规定。

2.7压力表

A.外壳橡胶护罩不允许有老化、龟裂。读数清晰可辨，表面不应有水雾。

B.压力表配有电源时应符合GB 3836.1中Ex ia IIC T4级，用于矿山开采业时应符合GB 3836.4中Ex ia I级的规定。

C.在暗淡或黑暗的环境下，应能读出压力指示值

三、清洗与消毒

3.1标识

将空气呼吸器减压器组件、着装带组件从背板上分解开，将各部件标识，以防混乱。

3.2清洗方法

3.2.1着装带组件的清洗

A. 将污损的织带部件放入洗衣机的清洗液中洗涤40min；常温清水漂洗2次，每次2min。

B. 烘干（或晾干）织带部件，烘干温度不大于50℃，时间30min。

3.2.2背板、面罩的清洗

A. 面罩清洗前拆下呼气阀片、吸气阀片、口鼻罩，通话膜片，做好标识单独清洗。

B. 清洗时注意标识不允许损坏，否则应事先移植标识。

C. 分离的背板、面罩部件放入清洗液浸泡30min。

D. 将浸泡后的背板、面罩部件用软毛刷轻轻刷洗。常温清水冲洗2次，用毛刷将清洗液清洗干净。

E. 背板部件应晾干，或用压缩空气吹干。不允许烘干、曝晒。

3.3零部件的消毒

A. 应选用制造商推荐的消毒液及配制方法。

B. 消毒时应满足消毒液说明书规定时间。

C. 消毒后用清水冲洗消毒液。

D. 干燥后将面罩零件重新按原标识装配。

四、性能检验检测

4.1整机气密性能检测

A. 进入空气呼吸器检测仪整机性能测试程序。

B. 当气源压力不小于公称工作压力的90%时，将全面罩气密地佩戴在头模上，开启供气阀。

C. 开启气源阀，待系统气路充满压缩空气后再关闭气源阀。

D. 观察空气呼吸器的压力表在气瓶阀关闭后1min内的压力下降值。

E. 压力表1min内的下降值不应大于2MPa。

4.2静态压力检测

A. 进入空气呼吸器检测仪静态压力测试程序。

B. 将面罩气密地佩戴在空气呼吸器检测仪的偷模上。

C. 在供气阀处于关闭状态下完全打开气源阀。

D. 启动呼吸机做3至5次缓慢的呼吸后停止呼吸。

E. 当系统气路平衡时，计算机记录面罩内的压力值。

F. 压力值范围应在0-500Pa，并小于呼气阀开启压力。

4.3警报器性能检测

A. 进入空气呼吸器检测仪警报器性能测试程序。

B. 启动呼吸机，以呼吸频率25次/min，呼吸流量50L/min呼吸。

C. 从呼吸器的压力表上读出警报器的起鸣压力值，同时记录声响时间。

D. 当警报器起鸣后，在距警报器1m处测量声强和声响频率。

E. 将警报器输出端同流量计相连，改变警报器输入端压力，测量警报器启鸣时及输入端压力分别为4MPa、3MPa、2MPa、1MPa时的流量，计算其平均值，为平均耗气量。

F. 报警压力应在（5.5±0.5）MPa范围内，报警声强峰值不应小于90dB（A），持续声响不应少于15s，间歇声响不应少于60s，声响频率范围应在2000Hz-4000Hz之间，平均耗气量不应大于5L/min。

4.4动态呼吸阻力检测

A. 进入空气呼吸器检测仪动态呼吸阻力测试程序。

B. 将全面罩气密地佩戴在头模上，其呼吸接口通呼吸机相连，设定呼吸机呼吸频率为40次/min，呼吸流量100L/min，完全开启气源阀，启动呼吸机，测量气瓶额定工作压力--2MPa范围内的呼吸阻力值。计算机自动描绘面罩内阻力变化曲线，得出呼吸阻力的最大值和最小值。

C. 将全面罩气密地佩戴在头模上，其呼吸接口通呼吸机相连,设定呼吸机呼吸频率25次/min，呼吸流量50L/min，完全开启气源阀，启动呼吸机，测量2MPa--1MPa范围内的呼吸阻力值。计算机自动描绘面罩内阻力变化曲线，得出呼吸阻力的最大值和最小值。

D. 面罩内的呼吸阻力变化曲线应均匀顺滑，每个波形基本一致。

E. 气瓶额定压力至2MPa，呼吸频率40次/min，呼吸流量100L/min得出的吸气阻力不应大于200Pa，呼气阻力不应大于1000Pa；

气瓶压力2MPa至1MPa，呼吸频率25次/min，呼吸流量50L/min得出的吸气阻力不应大于500Pa，呼气阻力不应大于700Pa。

4.5减压器性能检测

A. 在减压器输出压力端装上压力表，开启气瓶瓶阀，测量30MPa--2MPa范围内减压器的输出压力。

B. 减压器输出压力应在设计范围内。

4.6安全阀性能检测

A. 将安全阀的输入端与气压源连接，缓慢均匀地升压，升压速度不应大于0.01MPa/s，测量安全阀的开启压力。

B. 继续升高压力，直到安全阀达到全排气状态，测量安全阀的全排气压力。

C. 缓慢均匀地降低压力，直至安全阀关闭，测量安全阀的关闭压力。

D. 安全阀的开启压力与全排气压力应在减压器输出压力最大设计值的110%-170%范围内。

E. 安全阀的关闭压力不应小于减压器输出压力最大设计值。

4.7压力表性能检测

4.7.1目测检查

压力表的外壳应有橡胶防护套，量程的最低值为0，最高值不应小于35MPa，精度不应低于2.5级（正压式消防空气呼吸器的压力表精度不应低于1.6级），最小分格值不应大于1MPa，在暗淡或黑暗的环境下应该能读出压力表指示值。

4.7.2防水性能

经24h水下1m的浸泡后，压力表内不应有水。

4.7.3漏气量

当从呼吸器上拆下压力表和连接管后，在20MPa压力下的漏气量不应大于25L/min。

4.7.4压力表校准

A. 进入空气呼吸器检测仪呼吸阻力校准程序。

B. 设立30MPa、25MPa、20MPa、15MPa、10MPa、5MPa，6个校准点。

C. 打开气源阀对高压总管充气，然后关闭气源阀。

D. 通过放气依次达到6个校准点，计算机比对高压测量传感器计算示值误差。

E. 精度等级不低于2.5级（正压式消防空气呼吸器的压力表精度不应低于1.6级）。

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